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Pictures-助抽器1

新型助抽器

新型助抽器依靠其結構性能,減少40%左右油井液流進抽油泵前的各種阻力損失,并重新建立起井底到抽油泵入口的物理場效應。由于油井流壓的有效利用率提高,使進抽油泵前的液流溶解氣量增加,液體密度減小,粘度降低,液體流動性增強,抽油泵充滿系數提高,同時生產壓差靠液體性質的改變,使油層滲流加快,有效滲流面積增加,采收率得到提高。

 一、目前存在問題分析

機械采油井能耗分布

1、油層到井底:10%-50%左右;

2、井底到井口:20%-50%左右;

3、井口到計量分離器:5%-20%左右;

由此可見,井底到井口的能耗占總能耗的比例最大,其節能降耗的空間也就相對較大

 

井底到井口能耗大的原因

1、抽油泵的間歇抽油狀態和垂直管流的形態造成滑脫損失大;

2、抽油泵的進口油氣水難以形成核流速。

 

提高供液效率需要解決的問題

減少抽油泵的供液能耗,消除供液瓶頸效應

 

二、新型助抽器技術介紹

新型助抽器依靠其結構性能,減少40%左右油井液流進抽油泵前的各種阻力損失,并重新建立起井底到抽油泵入口的物理場效應。由于油井流壓的有效利用率提高,使進抽油泵前的液流溶解氣量增加,液體密度減小,粘度降低,液體流動性增強,抽油泵充滿系數提高,同時生產壓差靠液體性質的改變,使油層滲流加快,有效滲流面積增加,采收率得到提高。

助抽器由三部分組成——

高效篩管

助抽短節

新型固定凡爾

 

1、高效篩管

普通篩管進液孔為直孔,油氣水混合液進孔容易形成渦流,液流成為分散流,極難形成核流。

新型助抽器配備的高效篩管進液孔為水力角度斜孔,油氣水混合液進入篩管孔容易形成核流,磨阻、滑脫損失減小。

 

2、助抽短節

利用液流的壓縮膨脹功能和聚焦作用,使液流先得到充分膨脹,此時液流的流速提高,壓力降低,并聚焦于助抽短節喉部。而喉部是垂直管的最大極限直徑,對液流不存在節流影響。當液流經喉部進入排液段時,液流又得到充分壓縮,此時液流的流速降低,壓力提高,易于打開抽油泵固定凡爾,并且出口段的焦點反射作用,又消除了液流的滑脫損失。

 

3、新型固定凡爾

抽油泵新型固定凡爾改變了原抽油泵固定凡爾的結構,它由閥座、半球密封體、外殼等組成。當液流通過閥座,進入小于粘細砂安息角的錐形空間,再進入四間凡爾罩時,使液流導入泵內,即減少了局部阻力,渦流損失,又使粘細砂等雜物不易滯留固定凡爾內,使密封更可靠。固定凡爾關閉,靠半球密封體上部弧面聚焦。所以開啟和關閉較常規固定凡爾提前。

新型助抽器和常規泵相比,開啟壓力減小40%左右,也就是常規泵沉沒壓力200米時固定凡爾正常開啟,而新型助抽器只需沉沒壓力100米時,固定凡爾正常開啟。

在不改變抽油井任何抽吸參數的情況下,它依靠其結構性能的優化,最大限度的減少油氣水進抽油泵前的能量消耗,增加流壓作功能力40%左右。根據能量守恒原理,壓力升高,使油氣水進抽油泵前的溶解氣量增加,密度減小,油氣水混合液的熱容量增大,所以油氣水溫度梯度減小,粘度降低,流動性增強,抽油泵的充滿系數得到提高。由于低滲巖芯的孔隙系統導致低滲地層基本上是由小孔道組成,在油氣水流動時,每個孔道都有自己的啟動壓力梯度,只有驅動壓力梯度大于某孔道的啟動壓力梯度時,該孔道的油氣水才開始流動,油井的液流度提高,井底回壓減小,相對地層的壓力梯度增大。隨著壓力梯度變大,就會有更多的孔道參與到流動行列,滲流有效面積增加,有效滲透率得到合理提升,提高了采收率。

專利證書

三、現場應用

新型助抽器在華北油田、延長油田等油田應有65口井,取得了較好的增液增油效果。 

Pictures-助抽器應用效果

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